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Servicios de matricería

Mantenimiento de matrices y troqueles y recambios

Mantenimiento de matrices y troqueles en uso y fabricación de recambios, coordinados con empresas colaboradoras que disponen de maquinaria de matricería.

  • Matrices y troqueles en uso
  • Fabricación de recambios
  • Seguimiento de cada intervención
Matriz de estampación con columnas guía

Mantenimiento de matrices en producción

Las matrices y los troqueles se desgastan con el uso. Un mantenimiento adecuado permite conservar la calidad de las piezas, evitar paradas de producción y alargar la vida útil de la herramienta.

Coordinamos los trabajos de mantenimiento de matrices y troqueles: la revisión del estado de la herramienta, la sustitución de componentes desgastados, los ajustes y las reparaciones. Cada intervención tiene un coordinador que hace el seguimiento y mantiene informado al cliente.

Fabricación de recambios

Los recambios forman parte del mantenimiento de cualquier matriz. Nuestras empresas colaboradoras disponen de maquinaria de matricería para fabricar los recambios que necesita cada herramienta, tanto para reposiciones planificadas como para sustituciones puntuales.

Eficiencia y coste

En cada trabajo de mantenimiento ajustamos el coste de producción para que la intervención sea lo más eficiente y económica posible. Si una matriz necesita cambios más profundos que una reparación, también coordinamos su modificación.

Alcance

Qué incluye el servicio

  • Revisión de la matriz

    Inspección del estado de la herramienta y de los componentes sometidos a desgaste.

  • Reparaciones y ajustes

    Sustitución de componentes, reparaciones y ajustes para recuperar la calidad de la pieza.

  • Recambios

    Fabricación de recambios con la maquinaria de matricería de empresas colaboradoras.

  • Planificación

    Organización de las intervenciones para reducir al mínimo las paradas de producción.

Método

Cómo coordinamos cada proyecto

Rommat Try Out coordina el proceso completo y las empresas colaboradoras realizan los procesos industriales concretos. El cliente trata siempre con un coordinador.

  1. Estudio del encargo

    Analizamos la pieza, la matriz y los requisitos del cliente para definir el alcance del trabajo.

  2. Coordinador asignado

    Un coordinador se encarga del proyecto y es el interlocutor del cliente en todas las fases.

  3. Reparto entre colaboradoras

    Cada proceso industrial se asigna a la empresa colaboradora que dispone de los medios adecuados.

  4. Seguimiento continuo

    Seguimos cada fase, controlamos los plazos y resolvemos las incidencias que surjan.

  5. Validación y buy-off

    El trabajo termina cuando el cliente valida la matriz y la acepta.

Información y presupuestos

Indíquenos el tipo de trabajo, la pieza y los plazos previstos. Le responderemos con la información necesaria para valorar el proyecto.